電化公司牢固樹立過“緊日子”的思想，全體干部職工群策群力，從指縫間摳效益，在細微處降成本，助力公司實現(xiàn)降本增效。

為有效調(diào)動職工參加創(chuàng)新創(chuàng)效工作的積極性和創(chuàng)造性，該公司不斷細化內(nèi)控措施，強化節(jié)約意識，積極開展班組勞動競賽活動，深入查找班組、個人在生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)。利用班前會、展板、知識問答等形式，引導(dǎo)職工從我做起、從細節(jié)入手，從點滴做起，牢固樹立“省下的就是賺下的”意識，在全公司形成“勤儉節(jié)約、人人有責(zé)”的良好氛圍。

按照“剛性考核、節(jié)獎超罰”原則，該公司建立健全考核制度，把材料計劃指標和回收復(fù)用指標，納入班組考核，直接與工資、獎金掛鉤。制定相關(guān)材料費用節(jié)超獎懲制度和材料領(lǐng)取使用管理辦法，改進材料發(fā)放流程，對超定額領(lǐng)取、造成浪費的一律嚴肅考評。堅持每月召開成本分析會，逐月對各項成本費用目標進行嚴格考核，對材料計劃、審核、發(fā)放、領(lǐng)用、回收、復(fù)用、報廢等情況進行全過程跟蹤檢查，有效保證了現(xiàn)場用料不積壓、不浪費。

該公司堅持以科技攻關(guān)、小改小革為突破口，緊盯關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵項目，組織開展技術(shù)攻堅，取得了顯著成果。公司給煤機清堵裝置在運行時偶爾出現(xiàn)漏煤粉情況，檢修人員和運行人員密切配合，機修人員利用舊鋼板加工給煤機清堵裝置，運行人員定期清理裝置，切實保障了給煤機平臺干凈整潔，保持現(xiàn)場設(shè)備6S維護，也有效保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。公司冷渣器平臺小門存在位置狹小、經(jīng)常敞開及無關(guān)人員進入等風(fēng)險，機修人員在多次進行調(diào)試研究后，采用了閉鎖器，簡易閉鎖器極大地方便了大家上下通行，大幅度提高了工作效率，同時人員安全也得到了一定保障。

該公司引導(dǎo)全體干部職工向廢舊物資“摳”效益，大搞修舊利廢、自制配件加工等節(jié)支降耗活動，能自修不外委、能修舊不領(lǐng)新、能自制不外購，不輕易丟掉一個零部件，有效提高舊材料、舊設(shè)備的重復(fù)利用率。鼓勵職工結(jié)合自身情況，利用業(yè)余時間，主動投入到修舊利廢活動中。檢修班將年度大修期間氣割下來的報廢鋼板和數(shù)控下料過程中產(chǎn)生的邊角料，通過焊接加工成4個宣傳欄，僅這一項就為公司節(jié)約外委費用3萬元左右，同時班組也獲得了相應(yīng)獎勵，實現(xiàn)了公司、個人效益“雙豐收”。