自8月份以來，電化公司電石車間立足生產(chǎn)實(shí)際，以數(shù)據(jù)為支撐，推動(dòng)費(fèi)用管理“精耕細(xì)作”，當(dāng)月檢修材料費(fèi)較7月下降5%，切實(shí)為生產(chǎn)經(jīng)營“保駕護(hù)航”，以理念落地彰顯管理實(shí)效，為公司生產(chǎn)經(jīng)營注入新活力。

“當(dāng)月各電石爐維修材料費(fèi)用統(tǒng)計(jì)”圖表中，各爐、各工段費(fèi)用清晰呈現(xiàn)。5#電石爐122,077.19元、1#電石爐103,650.55元，而4#電石爐僅32,655.07元，電儀工段更是低至16,941.76元。車間以效益為中心，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的深入分析，精準(zhǔn)掌握各爐、各工段的成本構(gòu)成?！拔覀兏鶕?jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、工況等因素，為高費(fèi)用爐和工段‘量身定制’成本管控方案，從源頭上把好成本管控‘方向盤’?！避囬g負(fù)責(zé)人介紹道，通過細(xì)化核算，8月單爐平均檢修材料成本較7月降低約8000元，讓每一分錢的支出都有理可依，推動(dòng)成本管控更具針對(duì)性。

備品備件損壞原因統(tǒng)計(jì)圖里，“損壞、磨損、老化、報(bào)廢”占比達(dá)57.55%，是最主要的損壞因素。車間以精細(xì)為準(zhǔn)則，敏銳捕捉到設(shè)備日常損耗對(duì)成本的影響，將設(shè)備日常維護(hù)提上更重要的日程?！耙郧霸O(shè)備壞了才修，現(xiàn)在我們根據(jù)數(shù)據(jù)提前預(yù)判易磨損、老化部件的更換時(shí)間。”維修班組組長說，針對(duì)維修部位統(tǒng)計(jì)圖中占比較大的重點(diǎn)區(qū)域，車間制定了專項(xiàng)維護(hù)計(jì)劃，優(yōu)化檢修工藝，8月因設(shè)備故障導(dǎo)致的備品備件額外損耗費(fèi)用較7月減少1.2萬元，不僅降低了備品備件的損耗，也為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行筑牢“防火墻”。

結(jié)合維修材料費(fèi)用、備品備件損壞及維修部位等多維度數(shù)據(jù)，車間以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、協(xié)同為保障，對(duì)物資領(lǐng)用和庫存管理進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控。一方面，規(guī)范物資領(lǐng)用流程，確保物資精準(zhǔn)投用；另一方面，推動(dòng)庫存管理從“被動(dòng)備貨”向“動(dòng)態(tài)調(diào)控”轉(zhuǎn)變，根據(jù)數(shù)據(jù)反饋及時(shí)調(diào)整物資儲(chǔ)備，8月庫存積壓物資減少約5萬元，避免了積壓浪費(fèi)?！懊恳还P物資都要用到‘刀刃’上，讓資源發(fā)揮最大效能。”物資管理員表示，這種動(dòng)態(tài)調(diào)控的方式，激活了資源“新動(dòng)能”，為降本增效提供了有力支撐。

下一步，該車間將持續(xù)深化陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，把成本管控經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為長效機(jī)制，以更精細(xì)的舉措、更務(wù)實(shí)的作風(fēng)，為公司實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。