近日，電化公司順利完成4#電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)溫度檢測(cè)技術(shù)改造項(xiàng)目，在底環(huán)、電極、水冷套等30處關(guān)鍵設(shè)備冷卻點(diǎn)位加裝溫度監(jiān)測(cè)儀表，并成功將溫度信號(hào)實(shí)時(shí)接入DCS控制系統(tǒng)，消除了原系統(tǒng)在遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)方面的“盲區(qū)”，為電石爐的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)筑起一道可靠的安全防線。

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)爐蓋、電極把持器及爐體等關(guān)鍵部件的降溫工作，水溫的穩(wěn)定性直接關(guān)系到設(shè)備使用壽命與整體生產(chǎn)安全。改造前，該系統(tǒng)僅依賴人工定期巡檢來監(jiān)測(cè)溫度，不僅效率較低，還存在異常情況發(fā)現(xiàn)不及時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。為解決這一問題，公司成立技改小組，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與技術(shù)論證，最終確定在30處關(guān)鍵冷卻點(diǎn)位增設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置。

技改實(shí)施過程中，各專業(yè)部門緊密配合，嚴(yán)把“籌備、安裝、調(diào)試”三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；I備階段，選用了適用于高溫工況、具備強(qiáng)抗電磁干擾能力的鉑熱電阻傳感器，并制定了“錯(cuò)峰施工”方案，充分利用電石爐檢修期進(jìn)行安裝調(diào)試，最大限度減少對(duì)生產(chǎn)的影響。安裝過程中，作業(yè)人員嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范，進(jìn)行鉆孔固定與密封防水處理，杜絕冷卻水泄漏隱患；同步敷設(shè)信號(hào)電纜，全程強(qiáng)化絕緣防護(hù)，確保信號(hào)在電石爐強(qiáng)電磁環(huán)境下穩(wěn)定傳輸。調(diào)試階段，自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)對(duì)30處測(cè)溫點(diǎn)逐一校準(zhǔn)，并將信號(hào)無縫接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“實(shí)時(shí)顯示、數(shù)據(jù)記錄、超限報(bào)警”三大功能。操作人員通過DCS畫面即可直觀掌握各點(diǎn)水溫，一旦溫度超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)自動(dòng)彈出報(bào)警，為異常情況的及時(shí)處理爭(zhēng)取寶貴時(shí)間。

此次技改落地，使4#電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)從依賴“人工巡檢”邁入“智能值守”新階段，不僅減輕了巡檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度異常的早期識(shí)別與快速響應(yīng)，有效預(yù)防設(shè)備因過熱導(dǎo)致的損壞風(fēng)險(xiǎn)。下一步，公司將持續(xù)跟蹤30處監(jiān)測(cè)點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)化報(bào)警參數(shù)設(shè)置，為電石裝置的安全、高效、長周期穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。