近日，中國設(shè)備管理協(xié)會在福建泉州召開2021行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果交流大會。電化公司喜獲兩項大獎，“電石爐自控系統(tǒng)及全自動出爐機器人在電石生產(chǎn)中應(yīng)用”榮獲2021石油和化工行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果技術(shù)類別一等獎，“6S-CTPM精益管理”榮獲2021石油和化工行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果管理類別二等獎。

2020年，電化公司面對錯綜復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境，在危機中尋找機遇、于變局中開拓新局。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，緊緊圍繞以安全生產(chǎn)為中心，堅持以開啟電化盈利元年為目標，堅守安全紅線、環(huán)保底線、生產(chǎn)穩(wěn)定生命線、黨風(fēng)廉政建設(shè)高壓線，深挖內(nèi)部潛力、嚴控生產(chǎn)成本，努力打造智能化、現(xiàn)代化工廠，大力唱響以精益管理助推公司提質(zhì)增效，成功取得盈利4492萬元的可喜成績。

 電化公司在周邊電石企業(yè)首家實現(xiàn)電石爐自控系統(tǒng)及全自動出爐機器人的應(yīng)用。出爐機器人實現(xiàn)了一鍵自動拉釬桿、自動換釬、自動燒爐眼、自動堵爐眼、自動加料、遠程操作扒爐眼和撬爐舌等出爐功能。自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了電極自動控制，爐壓與凈化系統(tǒng)粗、凈氣風(fēng)機聯(lián)鎖，自動配料，電極自動壓放等全自動控制功能。兩項成果的應(yīng)用，實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人，累計減少操作人員48人，實現(xiàn)降本增效超3000萬元，并且大大降低了人員及設(shè)備的安全隱患。

6S-CTPM精益管理作為電化公司管理提升促提質(zhì)增效的關(guān)鍵舉措，公司嚴格按照“計劃、實施、評價、改進”PDCA模式，圍繞“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)”6個S，科學(xué)應(yīng)用“四定、常近少遠、色彩、行跡、標示、目視”等管理手段，采取咨詢顧問進廠輔導(dǎo)與離廠自行實施相結(jié)合的方式，開展了紅牌作戰(zhàn)、亮點改善、重點提案改善、可視化標準輸出、不合理點挖掘、月度指導(dǎo)員報告、紅黃旗評價等活動。截至目前，公司驗收通過425個區(qū)域，完成計劃打造401個區(qū)域的106%；重點提案改善95件，入圍6件，降為亮點21個；亮點改善150件，入圍32件；形成公司級可視化標準57條。此舉有效解決了電化公司現(xiàn)場臟亂差、辦公效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費嚴重等一系列問題，為生產(chǎn)設(shè)備的精益管理奠定了堅實的基礎(chǔ)，初步實現(xiàn)了精益管理的模型。

2021年，電化公司繼續(xù)努力打造智慧化、綠色化、精益化工廠，深入踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”發(fā)展理念。全年計劃實施設(shè)備技改40余項，實施安全、環(huán)保、消防措施50余項；6S-CTPM精益管理項目持續(xù)開展，對設(shè)備進行清潔清掃、灰塵治理、潤滑緊固、點檢自檢、整理整頓、自主維修等活動，力爭實現(xiàn)設(shè)備災(zāi)害“0”化、故障“0”化、不良“0”化、浪費“0”化的目標。