今年以來，電化公司電石車間深入貫徹落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，全面深耕生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條管理，深挖內(nèi)潛提效能。通過理念賦能、方法創(chuàng)新，既在成本管控中算清“明白賬”，又在生產(chǎn)管理中用活“新思路”，推動(dòng)檢維修工作實(shí)現(xiàn)效能與效益的雙提升。

算細(xì)“成本賬”以“算賬經(jīng)營”固根基

電石車間將“算賬經(jīng)營”貫穿檢維修各環(huán)節(jié)，以可視化看板為抓手，動(dòng)態(tài)梳理各電石爐、工段的維修材料費(fèi)用。數(shù)據(jù)顯示，各電石爐及工段因設(shè)備運(yùn)行需求差異，費(fèi)用分布精準(zhǔn)可控——重點(diǎn)爐單月物資金額控制在16萬元以內(nèi)，輔助工段費(fèi)用穩(wěn)定在7萬元左右。車間結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與維修剛需，逐筆核定投入，既保障了各爐關(guān)鍵設(shè)備的物資供應(yīng)，又通過“按需領(lǐng)用”機(jī)制減少非必要消耗，單月冗余支出同比下降15%，真正讓“每一分投入都對應(yīng)明確效能”。

跳出“生產(chǎn)只管運(yùn)行”的傳統(tǒng)框架，電石車間以“營銷思維” 重構(gòu)生產(chǎn)管理邏輯，將設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行視作“核心產(chǎn)品”，把維修效果當(dāng)作“服務(wù)質(zhì)量”。從維修部位數(shù)據(jù)看，6#爐二樓等核心區(qū)域維修投入占比23%，車間像“對接客戶需求”般定向調(diào)配資源，該區(qū)域設(shè)備故障率較往期下降20%。依據(jù)備品備件損壞數(shù)據(jù)，提前優(yōu)化采儲(chǔ)策略，將易損耗備件庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)壓縮至5天，像“預(yù)判市場動(dòng)態(tài)”般降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，單月因備件問題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)長減少3小時(shí)。車間整體檢維修成本較往期降低12%，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長提升8%。

“算賬經(jīng)營”與“營銷思維”的雙向賦能，讓車間管理形成閉環(huán)。物資領(lǐng)用數(shù)據(jù)既服務(wù)于“算賬”復(fù)盤，單月領(lǐng)用合規(guī)率達(dá)100%，又為“營銷式”生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。維修效果追蹤顯示，設(shè)備平均無故障運(yùn)行時(shí)間延長至28天，既驗(yàn)證了“算賬”的精準(zhǔn)度，又反哺“服務(wù)質(zhì)量”優(yōu)化。這種融合下，車間不僅實(shí)現(xiàn)檢維修費(fèi)用精細(xì)管控，更推動(dòng)各環(huán)節(jié)聯(lián)動(dòng)效率提升10%，形成“降本—提效—再降本”的良性循環(huán)。

以“算賬”明方向，用“營銷”促主動(dòng)，電化公司通過理念落地與數(shù)據(jù)支撐，讓檢維修費(fèi)用管理從“單純控成本”轉(zhuǎn)向“效能效益雙提升”。這一實(shí)踐既彰顯了經(jīng)營理念對基層管理的指導(dǎo)價(jià)值，也為公司長效運(yùn)營注入了“精打細(xì)算、靈活應(yīng)變”的活力，為后續(xù)工作提質(zhì)升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。