近日，電化公司電石車間“技改技措月”主題活動(dòng)圓滿落幕?；顒?dòng)期間，各工段針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的突出問題及潛在隱患，累計(jì)完成關(guān)鍵技改項(xiàng)目8項(xiàng)，促使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定率提升50%，粉塵引發(fā)的環(huán)保問題得到有效控制，預(yù)計(jì)年綜合效益不低于20萬元，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)革新與效益提升的有機(jī)融合。

本次技改涵蓋設(shè)備、電氣、工藝、安全環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域，形成“多點(diǎn)突破、全面賦能”的良好格局。電氣專業(yè)作為“先進(jìn)工段”，其三項(xiàng)核心技改成為降本增效的示范標(biāo)桿。儲(chǔ)運(yùn)400V備自投裝置保障供電連續(xù)穩(wěn)定，無功補(bǔ)償系統(tǒng)過電壓保護(hù)器杜絕電纜頭故障，10KV開關(guān)柜自動(dòng)滅火裝置筑牢安全防線。三項(xiàng)措施協(xié)同作用，顯著減少設(shè)備故障損失與維修成本，為生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。公輔工段將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵治理貫穿技改全過程，通過負(fù)壓除塵系統(tǒng)延伸改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域負(fù)壓除塵全覆蓋，顯著降低一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效改善現(xiàn)場(chǎng)粉塵環(huán)境。同時(shí)在每條石灰皮帶與對(duì)應(yīng)除塵管道蝶閥間加裝連鎖控制裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備同步啟停，既降低了動(dòng)力電消耗，又提升了除塵系統(tǒng)運(yùn)行效率，月節(jié)約電費(fèi)近1000元。

工藝與生產(chǎn)工段的技改同樣兼顧效率與成本。工藝專業(yè)在電石爐DCS系統(tǒng)新增加料量數(shù)據(jù)匯總功能，使成本核算誤差率下降20%，減少工藝技術(shù)員每日2小時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)，間接提升管理效率。設(shè)備專業(yè)利用現(xiàn)有機(jī)械部件改造卷揚(yáng)機(jī)離合器，杜絕設(shè)備事故的同時(shí)無新增采購成本。電石爐三工段采用車間閑置管道加裝擋灰槽，僅投入少量配件便解決揚(yáng)塵問題，將人工清掃頻次從每日3次減至每周1次，顯著降低人工成本。

活動(dòng)中，公輔工段李磊、電氣專業(yè)賀啟雄憑借創(chuàng)效成果獲評(píng)“技改技措創(chuàng)效先進(jìn)個(gè)人”，康衛(wèi)兵等7人獲評(píng)“技改技措積極分子”。該車間負(fù)責(zé)人表示，后續(xù)將匯編優(yōu)秀技改案例，推動(dòng)修舊利廢、降本增效經(jīng)驗(yàn)全車間共享，持續(xù)挖掘生產(chǎn)潛力，以技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)車間高質(zhì)量發(fā)展。