自公司大檢修工作開展以來，電化公司緊緊圍繞“四項重點工作”，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，牢固樹立“一盤棋”思想，全員參與、上下聯(lián)動，全力保障大檢修任務(wù)順利推動，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

公司將大檢修作為項目推進(jìn)的關(guān)鍵契機(jī)，以技術(shù)升級和設(shè)備改造為核心，全面提升裝置運(yùn)行效能。熱電車間完成2#爐1#一次風(fēng)機(jī)高壓變頻器的系統(tǒng)性升級改造，顯著增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性與能源利用效率，為公司安全生產(chǎn)與節(jié)能降耗工作筑牢堅實屏障。電石車間將生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵治理融入技改全流程，通過對負(fù)壓除塵系統(tǒng)進(jìn)行延伸改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域負(fù)壓除塵全覆蓋，大幅改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。特種設(shè)備智慧監(jiān)管平臺的完善，實現(xiàn)了設(shè)備信息的實時監(jiān)控，為檢修期間特種設(shè)備安全運(yùn)行提供有力保障。

為確保大修任務(wù)按節(jié)點高效推進(jìn)，公司持續(xù)強(qiáng)化內(nèi)部各部門協(xié)同作戰(zhàn)機(jī)制，建立“日調(diào)度、日匯總、日反饋”的高效溝通體系。通過科學(xué)統(tǒng)籌人力、物資與技術(shù)資源，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)檢修作業(yè)的無縫銜接，檢修工作也嚴(yán)格按照計劃穩(wěn)步推進(jìn)，效率顯著提升，為全年生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。與此同時，公司積極拓展外部協(xié)作維度，一方面與供應(yīng)商緊密聯(lián)動，嚴(yán)格落實“淡儲旺用”策略，確保物資及時供應(yīng)、按需調(diào)配；另一方面與客戶端建立檢修期間信息互通機(jī)制，實時響應(yīng)客戶需求。

聚焦班子建設(shè)，凝聚大修“主心骨”

該公司充分發(fā)揮干部帶頭作用，通過強(qiáng)化一線指揮與團(tuán)隊組織能力，為大檢修工作提供堅強(qiáng)組織保障。一方面，推行“干部帶班值守制”，生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人24小時輪班值守，實時掌握檢修進(jìn)度，確保夜間等關(guān)鍵時段檢修工作不脫節(jié)、質(zhì)量不打折。另一方面，以“黨建+檢修”為抓手，發(fā)揮干部示范帶動作用，帶動一線班組高效完成設(shè)備拆裝、參數(shù)調(diào)試等核心作業(yè)，凝聚全員攻堅合力。同時，同步開展“暖心慰問”，緩解員工工作壓力，營造“上下一心、共戰(zhàn)檢修”的良好氛圍。

始終堅持以問題為導(dǎo)向，以“零隱患、零事故”為目標(biāo)，全面排查設(shè)備隱患和工藝短板，建立“排查—整改—驗收”閉環(huán)管理機(jī)制。重點針對歷史運(yùn)行中出現(xiàn)波動大、故障頻發(fā)的設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)，制定專項整改方案，明確整改責(zé)任、時限與標(biāo)準(zhǔn)，確保整改措施落地見效。在檢修過程中，公司持續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督與過程質(zhì)量控制，嚴(yán)守安全紅線，杜絕檢修事故。截至目前，累計完成隱患整改38項，為裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅實基礎(chǔ)。