今年以來(lái)，電化公司電石車(chē)間始終將陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”深度融入安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，以精細(xì)化管控挖潛力、創(chuàng)新性實(shí)踐拓空間，10月份交出亮眼答卷，產(chǎn)量達(dá)40004.37噸、完成率101.01%，多項(xiàng)消耗指標(biāo)優(yōu)于預(yù)期。

電石車(chē)間將“節(jié)支降耗”貫穿生產(chǎn)全流程，把“緊日子”落到實(shí)處。10月份核心單耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，入廠白灰消耗較上月降56.54kg、蘭炭消耗降35.14kg、冶煉電耗降137.45kw·h、電極糊消耗降2.80kg。強(qiáng)化原材料入庫(kù)篩查與倉(cāng)儲(chǔ)管理，增加過(guò)篩抽查頻次，杜絕原料碾壓浪費(fèi)，白灰粉末率環(huán)比降低1.59%；電石鍋返修僅67口，較計(jì)劃減少44口，直接節(jié)省維修費(fèi)用2.2萬(wàn)元。通過(guò)班班核算、班班對(duì)比的精細(xì)化管理，全方位梳理降耗點(diǎn)，讓每一分成本都花在刀刃上。

打破“花錢(qián)即損耗”的固有認(rèn)知，車(chē)間將每筆投入都視作“精準(zhǔn)投資”。10月份檢維修費(fèi)用嚴(yán)控在127.69萬(wàn)元，其中公輔工段投入7.2萬(wàn)元更換干燥機(jī)填料、6.8萬(wàn)元為空壓機(jī)和制氮機(jī)保養(yǎng)，以關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定保障產(chǎn)能釋放；自主完成廢舊鋼材庫(kù)頂棚改造、二工段破碎機(jī)除塵技改，僅投入少量人工與耗材便各創(chuàng)效2萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)“小投入大回報(bào)”。電極管理上，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)將入爐深度穩(wěn)定在1.1—1.3m，既降低電極糊消耗，又提升電石爐熱效率，讓“花錢(qián)”切實(shí)轉(zhuǎn)化為“賺錢(qián)”動(dòng)力。

車(chē)間以“合作共贏”理念強(qiáng)化供應(yīng)商協(xié)同，實(shí)施定制化采購(gòu)后白灰活性度合格率提升6.04%、蘭炭水分下降1.54%，有效保障電石爐穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)動(dòng)態(tài)跟蹤履約數(shù)據(jù)，結(jié)合檢測(cè)結(jié)果靈活調(diào)整原料配比及堆放方式，形成“需求牽引—服務(wù)優(yōu)化—互利共贏”的閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)原料利用率最大化。

以“銷(xiāo)”定產(chǎn)釋放產(chǎn)能價(jià)值

將“市場(chǎng)導(dǎo)向”深度融入生產(chǎn)管理，用“營(yíng)銷(xiāo)”思維優(yōu)化生產(chǎn)布局。啟動(dòng)單臺(tái)電石爐利潤(rùn)測(cè)算，構(gòu)建“日發(fā)氣量+結(jié)算價(jià)格”聯(lián)動(dòng)的單爐日效益模型，通過(guò)對(duì)比爐臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù)精準(zhǔn)優(yōu)化爐況與配比，電石產(chǎn)量任務(wù)超計(jì)劃完成，5#爐完成率達(dá)106.44%。產(chǎn)品質(zhì)量上，嚴(yán)控電石發(fā)氣量指標(biāo)，既貼合市場(chǎng)需求，又通過(guò)合理調(diào)整降低冶煉電耗；產(chǎn)能釋放上，堅(jiān)持電石爐會(huì)診制度穩(wěn)定工況，即便當(dāng)月累計(jì)停電115.58小時(shí)，仍超額完成產(chǎn)量計(jì)劃，以“適銷(xiāo)對(duì)路”的生產(chǎn)思維，讓產(chǎn)能高效轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的效益。

下一步，電石車(chē)間將深化陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦生產(chǎn)管控、成本優(yōu)化、合作協(xié)同、效益提升，探索創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)模式，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。