對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，“降本增效”是永恒不變的主題，對(duì)于還處于虧損狀態(tài)的電化公司尤其急迫、重要。為了貫徹7月份電石生產(chǎn)專題會(huì)和扭虧增盈方案推進(jìn)會(huì)的會(huì)議精神，電化公司電石分廠全體員工，牢固樹立“降本就是增效，低成本就是競(jìng)爭(zhēng)力”意識(shí)，全力將降本增效落實(shí)到實(shí)際工作中，在“降成本、補(bǔ)短板”上動(dòng)腦筋、想辦法、下功夫。

摻配小料、分類堆放，在原料結(jié)構(gòu)上動(dòng)腦筋。結(jié)合蘭炭小料在價(jià)格上較中料便宜120元左右的市場(chǎng)情況，分廠經(jīng)過(guò)調(diào)研、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，同時(shí)結(jié)合歷年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從8月1日開始，在穩(wěn)定爐況的前提下將小料按30%比例與中料摻拌使用，每天為公司節(jié)約3萬(wàn)元的成本費(fèi)用。8月17日起，又針對(duì)不同白灰廠家的白灰質(zhì)量差異進(jìn)行分類堆放，根據(jù)電石爐爐況選用不同廠家的白灰投入使用。電石爐三個(gè)工段全部實(shí)現(xiàn)使用固定客戶原料，原料對(duì)生產(chǎn)的影響大幅降低，爐況得到了極大穩(wěn)定，為提升負(fù)荷創(chuàng)造了條件。

嚴(yán)控指標(biāo)、細(xì)化管理，在原料管理上想辦法。為保證原料入廠質(zhì)量和數(shù)量滿足日常生產(chǎn)需求，分廠嚴(yán)格控制白灰、蘭炭質(zhì)量，從收料、儲(chǔ)存到使用各環(huán)節(jié)設(shè)定專人管控，層層把關(guān)，從而避免料面板結(jié)，穩(wěn)定爐況。協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)部、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部等職能部門，規(guī)范了原料取樣、制樣、化驗(yàn)及反饋流程，建立了內(nèi)部對(duì)樣機(jī)制，堵塞各種管理漏洞，確保原料從采購(gòu)到入爐的全程管控有效。

樹立標(biāo)桿、比學(xué)趕超，在生產(chǎn)管理上下功夫。樹立產(chǎn)量、消耗領(lǐng)先的5^#電石爐為內(nèi)部標(biāo)桿，實(shí)行內(nèi)部橫向?qū)?biāo)。結(jié)合對(duì)5^#電石爐技術(shù)攻關(guān)的顯著成效，增加電極入爐深度，及時(shí)掌握原材料質(zhì)量變化，調(diào)整爐料配比，降低爐氣溫度，減少停電次數(shù)，提升電石爐負(fù)荷。截止8月底，電石爐熱樣發(fā)氣量由7月份的292 L/kg上升至299 L/kg，電石爐負(fù)荷由7月份20MW升高至25MW，日產(chǎn)量也穩(wěn)步提升至1200噸，分廠穩(wěn)產(chǎn)初見成效，員工對(duì)工作充滿了斗志與信心。

隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定，電石分廠適時(shí)將對(duì)標(biāo)工作、班組精益培訓(xùn)深度融入日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，員工工作作風(fēng)、精神風(fēng)貌也出現(xiàn)了可喜的變化，進(jìn)一步堅(jiān)定了扭虧脫困的信心，靠自己改變電化困局已成為廣大員工的共識(shí)！“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)”，電石分廠降本增效工作正是電化公司當(dāng)前扭虧脫困工作的縮影。相信電化公司一定能走出短暫的經(jīng)營(yíng)困局，打贏扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)，創(chuàng)造企業(yè)美好的發(fā)展前景。