一直以來，神木電化公司在安全生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，還嚴(yán)格控制成本消耗，持續(xù)強(qiáng)管理、求創(chuàng)新、降成本、增效益，用設(shè)備“小改造”，助推降本“大成效”。

       除氧器溢放水管道改造。近日，老廠低位水箱排汽管道冒汽較大，這樣不僅造成熱源浪費(fèi)，還造成了一定的安全隱患。對(duì)此汽機(jī)專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真分析、精心排查，發(fā)現(xiàn)是由于老廠除氧器溢流管道返汽所致。為了改善此現(xiàn)象，汽機(jī)專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定了改造方案。

       改造方式是拆除一臺(tái)老廠零米閑置的舊DN150閥門，在老廠3^#爐搶修期間給溢流管道安裝該隔離閥，從根本上解決了低位水箱排氣管道冒汽問題。經(jīng)過計(jì)算，按每小時(shí)排300Kg蒸汽來說，每年除氧器運(yùn)行五個(gè)半月，可節(jié)省熱量2902GJ，每吉焦熱量按25元計(jì)算，則一個(gè)采暖周期可節(jié)約成本7.3萬余元。

       汽水分析值班室暖氣管道改造。據(jù)悉，新廠汽水分析值班室與鍋爐主廠房暖氣原為一路供氣，需同時(shí)投運(yùn)、同時(shí)解列。而在冬季五個(gè)半月的采暖期內(nèi)，鍋爐主廠房其實(shí)只需要在12月份和來年1月份供暖，而汽水分析值班室則需要五個(gè)半月全程供暖，這樣便造成了約105天對(duì)鍋爐廠房的熱量浪費(fèi)。

       降本不是口號(hào)，節(jié)支不是應(yīng)付，對(duì)此熱電分廠通過精細(xì)計(jì)算，花費(fèi)約500元采購材料對(duì)其進(jìn)行改造。改造方式是將值班室附近20米處的三段抽汽母管疏水管道引出一路至汽水分析值班室暖氣，將該線路改造為雙路供氣。這樣一個(gè)采暖期節(jié)約熱量約為7560GJ，節(jié)約費(fèi)用18.9萬余元。

       供熱值班室汽暖改水暖。據(jù)了解，供熱值班室與一、二期供熱首站廠房為同一供暖氣源，在五個(gè)半月采暖期內(nèi)一直處于投運(yùn)狀態(tài)，而廠房里的供熱管道和換熱器散熱已完全能滿足室溫，無需供熱。五個(gè)半月的連續(xù)供熱不僅導(dǎo)致廠房需要專門開窗降溫，還極大造成了熱量的浪費(fèi)。為改變這一現(xiàn)象，熱電分廠花費(fèi)約800元的材料費(fèi)將供熱值班室汽暖改為水暖，這樣一、二期供熱廠房汽暖徹底停運(yùn)。通過計(jì)算，一個(gè)采暖期節(jié)約熱量約為14256GJ，折合費(fèi)用35.64萬余元。

       積少成多，集腋成裘。電化公司本著降本增效的原則，從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)著手，奮力打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。